2100 X 3000MM 산업 공자 밀 2400 X 4500MM 고 에너지 공자 밀

구슬 밀 모델 900*1800/1200*4500/2100*3000/2400*4500

공작업

• 작동 원칙
  • 밀링 보디의 이동: 볼 밀의 주체는 두 개의 큰 베어링에 의해 지지되는 수평적으로 배치 된 저속 회전 실린더입니다. 실린더 내부에는 일반적으로 썰매 매체가 있습니다.또한 철 공, 그리고 때때로 철 기둥, 철 막, 또는 덩굴을 사용할 수 있습니다.밀링 매체는 관성 원심력 작용으로 실린더의 내부 벽에 있는 배열판에 달라붙습니다.. 그들은 실린더와 함께 회전하고 특정 높이로 운반되고 그 다음 중력의 작용으로 자유롭게 떨어집니다. 발사기와 마찬가지로 실린더의 물질을 분쇄합니다.
  • 소재 밀링: 실린더의 회전 동안, 밀링 매체 또한 슬라이드 및 롤, 밀링 매체, 배열판, 및 재료 사이에 밀링 작용을 일으키는,따라서 소재를 더 얇게 깎아한편, 공급 끝에서 지속적인 강제 공급과 공급 끝과 배출 끝 사이의 재료 표면의 높이의 차이로 인해,소재는 밀링 작업을 완료하기 위해 공급 끝에서 배charge 끝으로 천천히 흐릅니다..
• 기계 구조
  • 먹이 부분: 공작 공장 의 실린더 에 깎아야 할 재료 를 균등 히 공급 하는 것 을 담당 한다. 보통 에 공급 출구, 공급 도퍼, 그리고 공급 속도 를 제어 하는 장치 들 을 포함 한다.
  • 배제 부분: 그 주요 기능은 실린더에서 땅 물질을 배출하는 것입니다. 그것은 배출 포트와 배출 호퍼와 같은 구성 요소로 구성됩니다.또한 일부에는 배출 된 물질의 예비 검사를 수행 할 수 있는 검사 장치가 장착되어 있습니다..
  • 회전 부분: 공작기의 핵심 부분으로 실린더, 포름판, 썰매 매체 등으로 구성되어 있습니다. 실린더는 일반적으로 철판으로 용접되고 양쪽 끝에서 끝 덮개로 닫습니다.실린더의 내부 벽은 실린더를 보호 하 고 밀링 효과를 강화 하기 위해 착용 저항성 배열 판과 함께 삽입밀링 매체는 재료 밀링의 핵심 매체입니다.
  • 운전 부분: 저하 기어, 작은 운전 기어, 전기 모터 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.전기 모터는 환기 기어와 작은 구동 기어를 통해 실린더 껍질에 고정 된 큰 기어를 구동, 실린더가 회전 할 수 있도록하고 공작기의 작동에 전력을 공급합니다.
• 분류 방법
  • 실린더 모양에 따라: 짧은 실린더 볼 밀린더의 길이와 지름의 비율은 1에서 2 사이입니다. 튜브 볼 밀린더의 길이와 지름의 비율은 2에서 7 사이입니다.피침 모양의 공작품은 길이와 지름의 비율이 0.25와 10.
  • 작동 방식에 따라: 대량 구슬 밀러는 소량 및 다종류 물질의 밀링에 적합하며 필요에 따라 언제든지 시작 및 중지 할 수 있습니다.연속 공 밀링은 높은 생산 효율을 가진 재료의 연속적인 공급 및 배출을 달성 할 수 있습니다., 그리고 또한 개방 회로 공 밀, 순환 (폐기 회로) 공 밀, 공기 닦아 공 밀로로 나눌 수 있습니다.
  • 방출 방식에 따라: 중앙 방출 공 밀에는 오버플로우 공 밀과 그레이트 공 밀이 포함됩니다. 주변 방출 공 밀은 실린더 주변의 방출 포트에서 물질을 방출합니다.중간 방출 공 밀링은 실린더 중간에 방출 포트가 장착되어 있습니다..
• 특징 및 이점
  • 강한 적응력: 그것은 광석, 시멘트, 건설 폐기물 등을 포함한 다양한 종류의 원료와 경직을 처리 할 수 있으며 건조 및 습기 두 가지 모두에 사용할 수 있습니다.
  • 높은 밀링 정확성: 그것은 필요한 정밀도로 재료를 깎아, 높은 깎는 효과를 달성하고 다른 생산 프로세스의 입자 크기의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
  • 대량 생산량: 배출 포트와 같은 매개 변수를 조정함으로써, 그것은 다른 정밀성 요구 사항의 재료의 쇄기를 달성 할 수 있습니다. 더 나아가, 그것은 대량 원료를 대량으로 처리 할 수 있습니다.,생산 효율성을 향상시키는 것
  • 안정적이고 신뢰성 있는 운용: 고품질의 철강과 첨단 제조 공정으로 만들어졌으며 안정적인 구조를 가지고 있으며 장기간 작동하는 동안 고장이 발생하지 않습니다.자동 제어 시스템은 생산 과정의 안정성을 보장하기 위해 밀링 미디어의 양과 실행 속도를 자동으로 조정 할 수 있습니다..
  • 낮은 유지보수 비용: 비교적 간단한 기계 구조를 가지고 있습니다. 배열판 및 밀링 매체와 같은 주요 마모 부품은 쉽게 교체됩니다.사용 된 부품 을 정기적 으로 검사 하고 교체 하는 것 만, 낮은 유지보수 비용을 초래합니다.
• 응용 분야
  • 시멘트 산업: 시멘트 클린커, 지프스, 그리고 다른 원료들을 가공된 시멘트로 깎는 데 사용되며, 시멘트의 강도와 품질을 향상시킵니다.
  • 광물 가공: 각종 금속 및 비금속 광석을 깎아내고, 후속 융합, 녹화 및 철광석, 구리광석, 금광석,등등.
  • 건축물 산업: 시멘트 생산 외에도 석회암, 점토 및 쿼츠 모래와 같은 건축 재료의 원료를 깎아 콘크리트 첨가물, 유리 세라믹스,그리고 다른 제품.
  • 화학 산업: 색소, 코팅, 고무 필러,화학 생산 과정에서 입자 크기의 요구 사항을 충족시키고 제품 품질과 반응 효율성을 향상시키기 위해.
  • 금속공업: 철강 금속공학에서 철광석, 망간 광석 등을 깎을 수 있으며 철강, 철강 및 기타 공정에 적합한 입자 크기의 원료를 제공합니다.그것은 또한 금속 분말의 준비에 사용할 수 있습니다., 가루 금속 공사 공정에서 금속 분말의 밀링과 같은
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  모델	회전 속도 (r/min)	공 부하 (t)	먹이 크기 (mm)	방출 크기 (mm)	용량 (t/h)	모터 전력 (kW)	무게 (t)
  φ900×1800	36 - 38	1.5	≤20	00.075 - 0.89	0.65 - 2	18.5	4.6
  φ900 × 3000	36	2.7	≤20	00.075 - 0.89	11 - 35	22	5.6
  φ1200×2400	36	3	≤25	00.075 - 0.6	1.5 - 48	30	12
  φ1200×3000	36	3.5	≤25	00.074 - 0.4	1.6 - 5	37	12.8
  φ1200×4500	32.4	5	≤25	00.074 - 0.4	1.6 - 58	55	13.8
  φ1500×3000	29.7	7.5	≤25	00.074 - 0.4	2 - 5	75	15.6
  φ1500×4500	27	11	≤25	00.074 - 0.4	3 - 6	90	21
  φ1500×5700	28	12	≤25	00.074 - 0.4	3.5 - 6	130	24.7
  φ1830×3000	25.4	11	≤25	00.074 - 0.4	4 - 10	130	28
  φ1830×4500	25.4	15	≤25	00.074 - 0.4	4.5 - 12	155	32
  φ1830×6400	24.1	15	≤25	00.074 - 0.4	6.5 - 15	180	34
  φ1830×7000	24.1	21	≤25	00.074 - 0.4	7.5 - 17	210	36
  φ2100×3000	23.7	15	≤25	00.074 - 0.4	6.5 - 36	210	34
  φ2100×4500	23.7	24	≤25	00.074 - 0.4	8 - 43	245	42
  φ2100×7000	23.7	38	≤25	00.074 - 0.4	8 - 48	320	50
  φ2200×4500	21.5	27	≤25	00.074 - 0.4	9 - 45	280	48.5
  φ2200×6500	21.7	33	≤25	00.074 - 0.4	14 - 26	370	52.8
  φ2200×7000	21.7	35	≤25	00.074 - 0.4	15 - 28	380	54
  φ2200×7500	21.7	37	≤25	00.074 - 0.4	15 ~ 30	380	56
  φ2400×4500	21	30	≤25	00.074 - 0.4	8.5 - 60	320	65
  φ2700×4000	20.7	40	≤25	00.074 - 0.4	12 - 80	400	94
  φ2700×4500	20.7	48	≤25	00.074 - 0.4	12 - 90	430	102
  φ3200×4500	18	65	≤25	00.074 - 0.4	25 - 130	800	137